以智能化打造“硬实力”！这家“小巨人”企业勇拓国际市场

热血与梦想

“智慧”生产实现降本增效

工厂整体装备的智能化率达70%以上

仓储物流智能化率50%

各工序基本实现“无人操作”

产品在线自动检测率达80%

……

近年来

泰州康乾机械制造有限公司

“智改数转网联”成效显著

为企业高质量发展提供新动能

康乾机械是一家从事铝合金铸造、锻造、金加工及表面处理的国家级专精特新“小巨人”企业。董事长唐大林介绍，企业建立全流程智能化车间后，项目用工较传统工艺减少30多人，产品及时交付率99%，2023年，企业订单同比增长了25%，销售额达3.4亿元。

在唐大林看来，“智改数转网联”是企业提质增效抢先发展的关键之举，也是推进产业转型升级，实现高质量发展的必由之路。“传统产业要想发展，不能只埋头做产品，还要抬头看世界。”

近年来，企业不断加快“智改数转网联”步伐，打造数字化、智能化生产体系，锻造高质量发展硬实力。在企业智能打磨生产车间，机器人正在自动打磨产品。据介绍，这套系统分为粗磨和精磨两个单元，在行业内属于首次尝试。与传统人工打磨相比，这条打磨线不仅可以大大降低劳动强度，而且有效提高了生产效率，实现灵活投产。

“以前，工人在极高温条件下凭经验作业，产品良品率不能得到保证，而且人工打磨工作环境差，很多年轻人不愿意干。”生产部经理夏小冬说，改造后，实行全程智能作业，确保了产品品质稳定。同时，通过信息采集装置，生产全程中的数据都被记录和储存，哪儿出了差错，后台一目了然。

生产+建设，跑出发展加速度

为进一步满足市场需求，企业启动建设了GIS铝合金部品数字化、智能化、绿色化生产线项目。该项目计划总投资10亿元，将打造智能化标杆车间，建设绿色化、数字化生产体系，大幅提升产品的稳定性、生产效率，预计可年产铝合金部品15万件。

据悉，康乾机械新厂房占地面积75亩，增加了两条新机器人铸造生产线，一条低压制造线，包括增加金工车间、模具仓库。此外，还会增加一个为西门子组装的业务，“我们之前都是给西门子供货后他们自己组装，现在直接组装发货。”夏小冬说。

生产车间开足马力，新建厂房推进建设，大额订单收入囊中……目前，康乾机械GIS关键核心结构件铝合金部件相关产品在国内市场占有率达到了25%以上，成为西门子、三菱等世界500强企业的配套供应商。

“新厂房投产后，预计今年销售额将达到6-7亿元。”唐大林说，新项目的建设，不仅可以实现产能扩张，还能提高现有生产线的智能化水平，确保在国内同行业保持技术水平、质量水平、管理水平绝对领先的地位。

“新质生产力必须由高科技、高效能、高质量的创新打底。我们将加大技改投入力度，进一步从高效、智能、创新、持续四个方面，加强与国内知名院所的产学研合作，增加技术储备，争取成为行业领军企业，力争今年销售收入增长20%以上。”唐大林表示，为了实现给全球GIS提供铝合金部品整体解决方案的愿景，将在转型升级的路上，踏踏实实走好每一步，让企业健康稳健发展。

区工信局相关负责人表示，“我们将立足海陵产业实际，发挥自身基础优势，加快制造业‘智改数转网联’，持续以科技创新促进产业创新，加快形成新质生产力，以人工智能赋能制造业转型升级，加快推进新型工业化。”

来源：微海陵

编辑、审核：宣传科

发布：宣传科

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