1.锅炉燃料(煤粉,稻壳,柴油等)如未妥善存放易发生自燃引发火灾;
2.锅炉的油、气等燃料易发生爆炸;
3.某些自动保护装置在高温条件下容易失灵,丧失保护功能;
4.发生洪涝灾害时,处于地下室或低洼处的锅炉、水泵、风机等设备易被水淹;
5.电机、控制系统因雨淋水淹短路、误动,发生设备损坏和跳停事故。
1.如早期火势较小,尽快灭火,火势较大应报警,疏散人员,迅速撤离;
2.重要场所可配备自动喷淋装置;
3.自动保护装置失灵时,应加强人工控制,并及时修复;
4.地下室锅炉发生洪涝,应采取措施进行排水,如积水过多,应立即停炉,并切断燃料供应;
5.发生水淹事故后,要立即停运设备,防止事故扩大。对水淹电气设备、控制系统要全面检查。
1.盛装液化石油气等液化气体介质的压力容器可能发生超温超压现象,甚至可能导致爆炸;
2.温度升高可能导致安全阀、爆破片等安全泄压装置动作,介质向外排放;
3.气瓶在烈日下暴晒引起超压变形、泄漏或者爆炸;
4.地质滑坡、基础沉降引发设备位移、变形、开裂等。
1.液化气体介质的储罐发生超温超压,果断采取其他喷淋降温、强制通风等措施;
2.严格控制液化气体贮槽的液位;
3.气瓶的运输和储存应避免在烈日下暴晒,应存放在阴凉处,必要时采取降温措施;
4. 软土流沙地段应进行必要的基础加固。加强气象预警,在暴雨、洪涝等灾害前后巡查加固设备基础、支架等。
1.液化气体介质的管道可能发生超温超压现象,甚至可能导致爆炸;
2.压力管道因温度升高产生膨胀,可能导致支吊架异位、热应力增大等安全隐患;
3.地质滑坡、基础沉降引发埋地管上浮及支架冲毁、变形、移位,引起管道失稳,开裂等。
1.保温,监控压力管道压力和温度等参数,确保在正常可控范围之内;
2.严格按规范安装压力管道,确保压力管道的柔性,保证足够的膨胀量;
3. 观察埋地管道地理环境,必要时采取压力管道固定及围堰防水冲措施。
1.室外电梯或观光电梯轿厢内温度过高,导致乘客中暑;
2.引起曳引系统的电动机温升超标、制动片摩擦及减速箱润滑性能降低;
3.控制系统因高温而出现工作不稳定现象;
4.暴雨时会导致机房、底坑、井道内进水,引起电气短路故障;
5.水灾导致相关机械部件被水淋或浸泡发生锈蚀。
1.加强日常管理,对达不到电梯使用条件的电梯应停止使用;
2.加强对电梯的检查,更换不稳定的部件,降低电梯的故障率;
3.机房温度过高,应增加降温装置;
4.加强巡视检查,事先将电梯停在较高楼层,并立即切断电源;
5. 对于室外电梯,应停止使用。
1.高温导致液压系统故障;
2.高温使润滑油的粘度减少,降低润滑的效果,加速起重机主要零部件的磨损;
3. 暴雨造成洪涝水灾情况下,室外起重机械可能长时间浸泡在水中,造成电气设备因进水引起损坏或者故障;
4.暴雨影响视线,易发生作业人员伤亡事故。
1.注意对液压系统油液的冷却,防止曝晒;更换符合作业环境要求的润滑油和液压油;
2.经常性检查,发现主要零部件磨损及时更换;
3.平时注意检查,使起重机轨道或电缆沟的排水畅通;使电气房(或电气控制柜)不渗漏水;
4.避免在暴雨天气进行起重作业。
1.高温导致轮胎磨损加剧,内部气压升高,车辆轮胎爆裂;
2.高温使润滑油的粘度降低,导致润滑变差,加速车辆零部件的磨损;
3.暴雨天作业视线不清发生事故;
4.制动系统受潮打滑,造成制动距离加大。
1.经常性对轮胎的状况进行检查,及时更换老化、破损轮胎;
2.及时对车辆有关状况进行检查,更换磨损的零件;
3.将车辆停靠到地势较高的防雨棚内,尽量不趟水使用;
4.雨天作业,应低速平稳行驶,避免急转弯等。
1.高温导致液压油粘度下降,密封不良,温升过高;
2.高温引起设备散热不良引起故障报警,电气元件过热失效;
3.设备受淹;
4.电气系统、电气安全装置、电机密封等部件进水失效,电气短路。
1.检查冷却系统,定期检测油压排油泄压;
2.加装散热系统或冷却系统,确保系统工作正常;
3.检查设备基础,疏通排水设施,保证排水畅通;
4.对易浸水的设备做好绝缘工作,防止进水。